1、询问客户机组人员关于机器近期运行状况，并做出相应的无油空压机处理；
2、检查整机是否有漏水、漏气、漏油现象，并处理；
3、检查空压机、储气罐、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，检查所排水是否正常；
4、检查机器工作环境。如环境温度、通风散热、灰尘杂质等，必要时时可提出改善方案；5、检查并记录排气压力；
6、检查排气温度、机头出口温度，必要时检查温控阀；
7、检查无油空压机的油位、油质，必要时添加或更换
8、检查机器运行时数，各耗材使用时间及压差，提出耗材更换时间，建议客户准备耗材时间；
9、检查风格并清洁处理，必要时更换；
10、检查冷却器，并对风冷式冷却器作出清洁处理，必要时清洗；
11、检查、记录冷却水水压，进出口温度;
12、检查油路循环系统；
13、检查气路循环系统；
14、连轴器或皮带检查，定期调整或更换；
15、对压缩机体及马达的运行噪音和震动进行检查，异常时提出书面处理方案和建议；
16、测试、记录马达表面温度及电流；
17、电源电压的检查；
18、对无油空压机的电控箱各部件进行检查；
19、对压缩机加载、卸载进行检查，并记录加卸载压力；
20、整机清洁，整理；
21、冷干机工作压力，蒸发压力检测并记录；
22、根据检测结果做出相应处理方案，开出具体工作单记录，交客户现场负责人签单并做出相应解答。
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