摘要：双螺杆空压机与活塞空压机的对比列表： 双螺杆空压机 活塞空压机适应范围 常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。 适用范围大。在微型领域有 ...

	双螺杆空压机	活塞式空压机
适应范围	常规领域。不适用于微小排气量和高压场合。	适用范围大。在微型领域有独特的成本优势。在超高压领域是唯一的选择。
力的平衡性	好。没有不平衡惯性力，虽有不平衡气体力，但对运转平顺性影响小。	差。曲轴旋转、活塞速度变化大，产生很大的惯性力。
振动、噪声	小，无须基础。	大，除微型机外一般需要基础。
效率和能耗	效率高。能耗降低15~25%。	摩擦副多，转速低，效率低，能耗高。
主机结构	简单	复杂
体积和重量	转速高，体积小、重量轻，节约原材料。	转速低，体积大、重量重。
驱动方式	小型机多为皮带驱动。中、大型机多为电机直联，转速高时加增速齿轮。	多为皮带传动。轴承受径向力大，曲轴受弯矩大，易引发故障。
装配性	零部件少，结构简单。但装配、调整要求高。	零部件多，结构复杂，一般需在总装时现场调整。
外观	一般为箱式，整体性好，占地面积小，整齐美观。	一般没有外罩，整机结构较散，占地面积较大，且呼吸阀有油雾冒出，机身易积油污，不美观。
易损件	主机无易损件。整机只有三滤是易损件。	易损件多。主机的气阀和活塞环都是易损件。
可靠性和寿命	高和长。主机转子无磨损，寿命仅受限于轴承寿命，一般可达6万小时以上。更换轴承后又像新机一样。	摩擦副多，机械损耗大，负载变化大，故障率高，寿命短。阀片，活塞环等易损件寿命仅数千个小时。因不能将所有运动件都更换，所以不可能修旧如新。
操作和维护	自动化程度高，操作和维护简单方便，可无人职守。	自动化程度低，备件多，操作和维护复杂。
可维修性	难得需要维修，但对维修人员要求高。	易损件更换频繁，维修工作量大，但维修难度较低。
压缩空气质量	排气温度低，排出前经油气分离过滤，含油量和含杂质量低。而且，气流脉动小，可以配较小的储气罐，甚至有时可不另配储气罐。压缩空气质量好。	排气温度高，一般机组上不设油气分离过滤装置，含油量和含杂质量高。而且，气流脉动大，必须配较大的储气罐，压缩空气质量差。
对环境的影响	少。除了排放冷凝水外，没有其他排放。而且，节能、节约原材料和使用寿命长本身也是一种间接的环保。	除了排放冷凝水外，还有呼吸阀有油雾冒出污染环境。
购置成本	高。	低。
使用成本	因节能，操作维护方便，可无人职守，备件少，维修维护工作量少，油耗低，机器产气稳定，使用成本低。	能耗大，备品备件多，维修维护工作量大，随时间推移产气量下降，油耗增加，寿命短等，使用成本高。
耐久性	主要运动件没有直接摩擦，出力稳定，排气量不随时间下降，旧机的工况一如新机。	使用一段时间后，因运动件磨损，工况变恶劣，排气量下降，油耗增加，振动噪声增大。

举例说明：

尽管对于生产企业来说，双螺杆空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛很高，生产很不容易。但对于用户来说，由上表的分析可知，在双螺杆空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，双螺杆的唯一缺点是购置成本高，但是，这完全可以从双螺杆的低使用成本和高寿命中得到弥补，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。下面举例说明。

如果有一个用户，要买一台6m³/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表：

	双螺杆空压机	活塞式空压机
购置费用	5万左右	3.5万左右
配套功率	37千瓦	44千瓦
耗电	111万度	135万度
电费支出（按1元/度）	111万元	135万元
★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出	调节功能完善，按2万度计2万元	0万度计0万元
★★维护费支出	三滤和润滑油约3万元	约2万元
★★★维修费支出	保养得当一般没有维修	约3万元
★★★★更换新机费用	无	3.5万
总支出	116万	143.5万
总费用比较	节约27.5万	多支出27.5万元

说明：

★ 这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。

★★ 如果是皮带传动的螺杆式空压机，则需要更换皮带。

★★★ 活塞式空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。

★★★★ 还有一个因素要考虑的，就是活塞式空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆式空压机的排气量永远不会下降。